VOCs是指常温下饱和蒸汽压大于133.32 Pa、常压下沸点在50-260℃以下的有机化合物，或在常温常压下任何能挥发的有机固体或液体。

按照化学结构来讲，VOCs可分为八类：烷类、芳烃类、烯类、卤烃类、酯类、醛类、酮类和其他。它的主要成分有烃类、卤代烃、氧烃和氮烃，包括苯系物、有机氯化物、氟里昂系列、有机酮、胺、醇、醚、酯、酸和石油烃化合物等。具体有芳香类碳氢化合物（苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯等），脂肪类碳氢化合物（丁烷、正丁烷、汽油等），卤代烃（四氯化碳、氯仿、氯乙烯、氟利昂等），醇、醛、酮、多元醇类化合物（甲醇、丙醇、异丁醇、甲醛、乙醛、丙酮、环己酮等），醚、酚、环氧类化合物（乙醚、甲酚、苯酚、环氧乙烷、环氧丙烷等）、酯、酸类化合物（乙酸乙酯、乙酸丁酯等）、胺、腈类化合物（二甲基甲酰胺、丙烯腈等）以及其他（甲基溴、氟氯碳化合物等）等８类。

1. 煤化工企业VOCs气体来源

煤化工过程中产生的废气主要来源于煤制焦和煤制气这两个过程。

1.1 煤制焦废气

主要来自于对于煤炭的装煤、炼焦、化产回收过程。

在装煤的阶段，煤炭原料在高温下与大气直接接触，会产生大量的烟尘、多种对人体有害的有机多环芳香烃类气体；

煤焦化VOCs废气主要来源于化产区域和污水处理区域。化产区域分为冷鼓工段、脱硫工段、硫氨工段、粗苯工段，在不同工段内其特征污染物有所不同、排口形式不同。

1）冷鼓工段逸散气主要包含氨气、硫化氢、萘及少量的VOCs， 来自于焦油贮槽、氨水槽、焦油中间槽、焦油船、地下水封槽等区域，具有排气连续、浓度低及温度高等特点。

2）脱硫／ 硫铵工段逸散气主要包含氨气、硫化氢和少量的VOCs，来自于母液槽、再生槽和破泡沫槽等区域，具有排气连续、氨含量高等特点。

3）粗苯工段逸散气主要包含苯系物，来自于粗苯贮槽、贫油槽、洗油槽、地下槽和粗苯计量槽等区域，具有气量小、浓度高等特点。

4）污水处理区域废气排放形式主要为挥发排放和气体夹带，主要污染物为苯系物、硫化氢和氨，来自于事故池、调节池、缺氧池、曝气池、污泥压滤机等区域，具有气量大、浓度低、含水高特点。

1.2 煤制气废气

煤制气行业多采用固定床碎煤加压气化、低温甲醇洗酸性气净化、甲烷合成生成天然气工艺。根据工艺流程特点，VOCs主要排放点有四处分别为：低温甲醇洗酸性气净化后排放尾气、煤气水常压储罐呼吸废气、污水处理装置散发的恶臭气体和罐区储罐呼吸废气。

1.2.1 低温甲醇洗排放的废气含有甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、甲醇等物质，很难回收，如果想达到能再利用的纯度，在经济上几乎无法承受，因此只能采用破坏方法，即将VOCs转化为无害物质后再排入大气。

RTO和RCO的投资费用大致相当，由于RCO的燃烧温度要低于RTO，故RCO操作费用要省，但由于此股废气中含有硫会导致催化剂中毒失活而不能再生，因此选用RTO较宜。

1.2.2 煤气水储罐呼吸废气主要是储罐呼吸阀排出的无组织废气，以硫化氢和氨为主，VOCs浓度高，由于受到环境温度等的影响，流量和浓度波动较大。

此股气体不具回收价值，可以考虑采用RTO直接燃烧处理。在压降满足的前提下，可以将此股气体通过管道输送到低温甲醇洗RTO装置进行处理，节省设备的投资。

1.2.3 污水处理装置废气，一类废气是在预处理单元的调节池、匀质罐、隔油池、酸化水解池等装置的散发气体，气量和浓度波动范围较大，VOCs含量较高；另一类是曝气池、污泥脱水间的气体，恶臭气味明显，主要以硫化物、挥发酚收率大于95%，大大降低热法结晶规模。

2.冶炼企业VOCs气体来源

钢铁工业烧结过程VOCs的生成机制分析。一般认为VOCs主要来源于燃煤。由于烧结过程使用燃料，因而不可避免地会产生VOCs。烧结过程中，VOCs是由焦炭、含油氧化铁皮等原燃料中的挥发性物质形成的，以气体形式排放，在某些操作条件下同时形成二噁英和呋喃。烧结预热带温度范围基本为100℃～900℃，厚度大约为100mm～200mm，持续时间为10min左右。随烧结进行，燃料颗粒温度升高，内部有机挥发物呈气态挥发到气流中，随气流向下运动，下部温度较低，含有机挥发物的气流热交换后温度降低，其中的有机挥发物根据沸点高低逐步冷凝。由于冷凝速度较快，形成许多微小颗粒，这也是粉尘形成的原因之一。